一、化学做旧工艺风险解析

1. 典型工艺流程

	
	

		
		

			
		

		

			
		

		

			
		

		

			
		

		

			
			

				酸洗除油
			

		

		

			
			

				盐酸/硫酸混合液浸泡
			

		

		

			
			

				铜盐着色反应
			

		

		

			
			

				清水冲洗
			

		

		

			
			

				蜡质封闭
			

		

	

2. 生锈根源与对策

案例：苏州某古镇项目使用传统化学做旧，6个月后锈蚀率达35%，返工采用阴极保护后3年无锈

二、物理做旧工艺技术规范

1. 主流工艺对比

2. 防锈强化步骤

1. 预处理：

   • 喷砂后4小时内完成防锈处理（防二次氧化）
   • 使用磷酸锌转化膜（膜重≥3g/㎡）

2. 中期防护：

   • 凹陷部位点涂环氧富锌底漆（干膜≥60μm）
   • 焊接处补涂冷镀锌漆（搭接宽度≥10mm）

3. 终饰封闭：

   • 水性氟碳面漆（耐QUV≥2000小时）
   • 接缝处注入硅酮耐候胶（位移能力±25%）

三、做旧工艺验收标准

四、特殊场景工艺适配

1. 沿海高盐雾地区

• 必选组合：喷砂处理+热浸镀锌（85μm）+做旧着色
• 工艺顺序：
  基材镀锌 → 局部喷砂露锌 → 铜盐着色 → 氟碳罩面

2. 仿古建筑修缮

• 传统工艺：
  手工锻打 + 亚麻籽油涂层（需每2年补涂）
• 现代改良：
  激光雕刻纹理 + 石墨烯改性环氧涂层

3. 室内艺术装置

• 环保方案：
  机械压痕 + 水性自修复涂料（划痕24小时复原）
• 效果强化：
  局部磁控溅射镀铜（厚度≤0.1μm）

五、成本优化方案对比

总结建议

• 预算有限：物理喷砂+冷镀锌封闭（确保膜厚≥60μm）
• 长效需求：热镀锌基材+激光做旧+氟碳罩面（10年质保）
• 艺术优先：手工锻打+铜着色+阴极保护（需年检）

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